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【图文】鉴别分散染料品质的方法 分散染料高温高压染涤纶与浴比大小关系

来源:/news/78.html   发布时间:2018-05-13

鉴别分散染料品质的方法 分散染料高温高压染涤纶与浴比大小关系?今天分散染料强度要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对分散染料高温高压染涤纶与浴比大小关系等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随义乌市三联化工染料商行的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【图文】鉴别分散染料品质的方法 分散染料高温高压染涤纶与浴比大小关系

从染料应用角度来讲,分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现,面积不大,染液渗圈外是水溶液,这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20%~30%的扩散剂MF,或者添加2g/L分散染料修补剂,以改善染料扩散性,提高染料的移染性。

扩散性检测:准确称取1g染料,加人30℃水100mL,用玻璃棒搅拌均匀后,将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上,观察它的自然渗圈,扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现,面积不大,染液渗圈外是水溶液,这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20%~30%的扩散剂MF,或者添加2g/L分散染料修补剂,以改善染料扩散性,提高染料的移染性。非常温染色切不可应用扩散剂N,因为其不耐高温。

分散性检测:将上述剩余的染料溶液,放在恒温电炉上加热至70℃~72℃,离开热源,用玻璃棒搅拌,观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好,玻璃器皿上几乎无沾污,说明该染料的分散性好,可在100℃或高温高压条件下染色。

高温分散稳定性检测:仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中,放在染样机中,在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟,取出后观察溶液是否变稠,缓慢倒在滤纸上(滤纸一般可放在50mL烧杯上),过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚,用手指触摸有糊状感,说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取补充染料用量20%~30%的扩散剂MF的措施。如果生产中使用的水质硬度过高,分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况,首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定;其次,可添加1~2g/L分散赘合剂加以改善。切不可加六偏磷酸钠作软水剂,因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力,而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升,破坏染浴的稳定性。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降,严重时,会出现深色变色等现象。在实际生产中,一旦出现上述现象,可通过还原清洗改善色泽清晰度,或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。

焦油含量检测:现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘,其中杂质含量较高,不仅有焦油,还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后,若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点,即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少,只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂,染中等或深的色泽问题不大。如焦油含量较多,染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。可在染色时加入2g/L分散剂WA,并在染料加入之前,先加入少量抑泡剂。实践证明,这种“一液多用”的鉴别方法,很适宜印染企业,且操作方便。

热迁移性检测:涤纶产品经分散染料染色后,在热处理如热定形、熨烫时,纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。它不同于升华牢度,但可以运用升华/熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。即用一块染色的涤纶,两面各附贴一块锦纶和醋纤织物,于180℃热压30秒后,视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。一般以灰色卡3级以上为好,反之则较差。对色牢度要求高的或色织产品分散染料,鉴别分散染料品质的方法不能采用热迁移性差的染料。

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分散染料高温高压染涤纶,浴比的大小对得色深度的影响有多大

70℃以上就开始逐渐上色,但是非常缓慢,非常有限。 只有超过了110℃才会真正大量上色。所以,正常的涤纶染色工艺温度都在120℃左右。当然,这跟具体的染料类型有关。尽管都是分散染料,因为分子结构的不同,最佳上染温度是不同的。

在高温高压染色时,分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段:(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面,这阶段分散染料的性质和状态基本无关,溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动,转移速度决定于溶液溶液流速。(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层,当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后,主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关,还和分散染料的扩散速度有关,因此,溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多,分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后,分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能,也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响,染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大,吸附速度越快。

(4)分散染料被吸附到纤维表面后,在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学位差,染料将向纤维内部扩散,这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构,也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高,孔隙大或自由体积含量多,染料溶解度高,扩散速度快,因此,此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高,纤维外层分散染料浓度高,扩散就快。

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